ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳುಸುರಕ್ಷತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಯೋಜನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ವಿಭಾಗದ ನಿಖರತೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವ ಉಕ್ಕು ಸಂಘದ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 1.8 ಶತಕೋಟಿ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಳಪೆ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕಳಪೆ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಶೇಕಡಾ 20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ

ಘಟಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯವೇ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ Q235 ಮತ್ತು Q355 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ASTM A36 ಮತ್ತು ASTM A572 ಗ್ರೇಡ್ 50 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. EN S355 ಘಟಕಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಾರ ಜಾಗತೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಡಿಯಾಚೆಗಿನ ಖರೀದಿಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಧಿಕೃತ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. Q235 ಉಕ್ಕಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 235Mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು Q355 ಉಕ್ಕಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ EN S355 ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, 355MPa ತಲುಪುತ್ತದೆ. ASTM A36 ನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 250Mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ASTM A572 ಗ್ರೇಡ್ 50de ಸುಮಾರು 345Mpa ಆಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ

ಅಡ್ಡ-ಛೇದದ ಗಾತ್ರವು ಘಟಕದ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕುಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎತ್ತರವು 400mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಗಲದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±2mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ±0.5mm ಮೀರಬಾರದು. ಘಟಕದ ನೇರತೆಯೂ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕದ ಉದ್ದದ 1/1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 12-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಕಿರಣಕ್ಕೆ, ಬಾಗುವ ವಿಚಲನವು 12mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ಘಟಕಗಳ ಸಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತೊಂದರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟಡಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಘಟಕದ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಘಟಕವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಪಕ್ಷವು ಘಟಕಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, 3D CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವನ್ನು ±1mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವು ±0.5mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅನೇಕ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಲಭ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮೂರು ಲಿಂಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65 ರಿಂದ 85µm ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರು ನೇರವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವದ ಮೂಲಕ, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಪದರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು 200µm ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಪನದಿಂದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15-20 ವರ್ಷಗಳ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು

ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಕರ್‌ಗಳು ಲೋಡ್ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASTM A325 ಅಥವಾ A490 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ASTM A325 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 830 MPa ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. A490 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 1,040 MPa ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ 0.35 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. M20 A325 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಿಟೆನ್ಷನ್ ಬಲಗಳು ಸುಮಾರು 172 kN ತಲುಪುತ್ತವೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಫಲಕಗಳು ಮೂಲ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೀರಬೇಕು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ರಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 640 MPa ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆಯು ತೀವ್ರ ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಶೇಕಡಾ 40 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.